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印刷厂解读包装设计构图要素

※发布时间:2017-8-6 19:04:01   ※发布作者:habao   ※出自何处: 

  人国包装用封底瓦楞纸盒产业化生产起步晚,设计理论很不成熟。相关部门还没有制定相应的标准与规范,导致设计者把握不着要领,产生纸盒尺寸设计不合理、纸盒封底功能差、纸盒抗压强度过度造成材料浪费大、纸盒制作劳动生产率低,生产成本高等问题。然而有些国家和地区却能把握着机遇迅速制定相关准则,挺进国际市场特别是欧美市场。

  某国一大公司为了取得欧美市场封底瓦楞纸盒足够大的销售分额,完全采用了瓦楞纸盒用材的技术标准(DIN55468至1987)。此标准用两个重要数据来规范瓦楞纸,既用t表示纸材中瓦槽峰距,用h来表示纸材中瓦槽的高。如图一所示。以两个数据为基本参数,进而把瓦楞纸材分成四种类型(表1)。按照表中纸材设计的纸盒(箱)表面上看,会因类型不同而产生尺寸上的差异外,其实更重要的是会造成瓦楞纸盒(箱)强度的差别。工艺设计者必须清楚知道:瓦楞纸板的横向抗压强度远远小于其纵向抗压强度。常用盒(箱)型中起抗压作用的四个侧壁都是垂直瓦楞槽。封底瓦楞纸盒(箱)成型后的四个侧壁都是垂直瓦楞槽。因此在设计时进行强度校核计算应用凯里卡特公式而不用APM公式。

  工艺设计者还应知道:纸材的强度还取决于原纸的强度和瓦楞层数。原纸的强度,另立于其他标准中,而瓦楞层数,封底瓦楞纸盒(箱)用的纸材多为单槽式和从槽式两种如图二所示。由于瓦楞屋数多于两层的纸材体积明显增大,所通用型封底纸盒(箱)很少使用。

  我国瓦楞纸业的迅速发展,为纸盒(箱)加工业提供了丰富的纸材供应。因此按市场需求选材按规范设计模切坯件,是提高企业在国际市场况争力的最佳途径。而设计的时侯最重要的是按以下的标准程序进行,既:

  产业化机器粘合成型有极高的劳动出产率。为了使高速操作能顺利进行,请求规划模切坯件时,就建立以哪一条内边为基准,既所谓规距边。特别是请求精度较高的纸盒,要按请求进行公役核算。而机器粘合成功进入堆叠体系(收集器)前是以成型盒的外侧经折合压痕的边来计数的。其请求并不高。就是说,规划时应注重规距边而无需太留意别的,以尽可能地降低出产成本,为此,纸盒成型技术规划要体会三大要素:

  一是封底瓦楞纸盒坯件的R2压痕线不能制成像卡纸那样向左歪斜(图三)。这是瓦楞纸外表处处有瓦楞槽之故。若R2歪斜,在机器高速预折和粘合时会呈现质量问题—使基准线频频偏移,封底舌P和粘合舌K褶入禁绝以及纸盒最终成型不契合请求。

  三是因为模切压痕斜角舌P的压切交织线Z是压痕,与切(长)孔错开的,既Z1某段是压痕的,Z2同一段就应是切(长)孔的(图三),所以在斜角舌P被褶入后,有必要沿Z的长度方向以较大的挤压力压过外表,以增强纸盒底部的封合力。为了这一要素的确切性,也为了简化技术,一般R1和R3压痕线不予预折。

  封底瓦楞纸盒坯件模切时,应压痕与瓦楞槽重合,若估计会呈现,应尽量向右偏,一般以R5为基准底线向右计。事明,向右偏比向左偏技术性好,经屡次抽样检查R1~R4线与瓦楞槽重合或稍向右偏,这与封底舌P褶入方向相反,致使技术成型时有成“歪歪得正”的态势。这么,一般糊盒精度都能到达1.5mm,成品质量较高。因而,若能在规划时充沛掌握这种技术它为性,依从瓦楞纸封底成型的特有规则,就可粘盒能到达高精度请求。

  在产业化全自动粘盒机上,预折并粘合封底瓦楞纸盒,若要机器出产全过程安全可靠,经济运转顺利,在不装备别的辅佐作具或装置的情况下,纸盒模切坯件的高度H与坯件打开长度C(不含粘合舌K)总

  这个最好份额,与原纸质量、产业化程度,乃至工作时工场的等有关,作为规划者,应充沛予以注重。特别是运用軜纸材时思考许多要素后,构成自已品牌的规划标准,以本身的实力。

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